BOC で地域の顧客の生産性が向上

Sep 18, 2023

メーカーズ マンスリーでは、BOC の一部の地域顧客からの体験談を通じて、溶接作業における共通の課題と革新について調べています。

溶接に関しては、多くの顧客は生産性を高め、よりスマートで安全、より効率的な溶接を実現するために利用できる新しい技術やソリューションを理解する旅に連れて行ってくれるサプライヤーを探しています。

オーストラリアの企業の多くは特有の課題に直面していますが、多くの企業がスキル不足、インフレの上昇、世界的な競争の激化などの共通の問題に取り組んでいることは明らかです。

溶接作業を見直す行動を起こすと、すぐに生産性の向上が得られます。 溶接用途に使用するガスの種類の切り替えやガス供給方法のアップグレードといった単純な作業から、溶接プロセスの変更や自動化の統合をサポートするより複雑な作業まで、さまざまな作業が可能です。

私たちはニューサウスウェールズ州、ビクトリア州、クイーンズランド州地方の製造業の経営者数名に話を聞き、溶接業務をどのように革新し、運営能力と商業能力を強化しているかを聞きました。

カスタム鋼材製造メーカーの Rose Valley Steel Works は、アーミデール施設の溶接技術とガスをアップグレードし、現在全国に出荷されているフラットパック動物用給餌器などの革新的な新製品を開発する能力を高めました。

オーナーのフィル・マクファーレンは、最新の溶接機と、特定のガスが品質、効率、生産量に与えるプラスの違いに興味を持っていました。

彼は、Tetrix 300AC/DC、Taurus 400、Phoenix 355 Progress Pulse、Phoenix XQ 400 などの EWM 溶接機群に投資しました。

設備投資をサポートするために、彼らはさまざまな用途向けに BOC パフォーマンス ライン ガスに切り替えました。 これらには、アルミニウム加工用のヘリウム混合混合物である Alushield® や、ステンレス鋼の MIG 溶接用の Stainshield® が含まれます。

これらの機器とガスのアップグレードを行って以来、Rose Valley Steel Works は、スパッタの減少、溶接時間の短縮、溶接前後の作業の削減など、溶接の品質と生産性を向上させました。 また、研磨材、フィラーメタル、ランニングコストのコスト削減を実現すると同時に、より短時間できれいな溶接を行うことで品質と効率も向上させました。

「当社は14人のフルタイムスタッフで運営しており、テクノロジーと溶接技術のアップグレードにおけるBOCの支援が鍵となっています」とマクファーレン氏は語った。 「私たちは現在、最も困難なニーズに対して多くの革新的なソリューションを見つけ、顧客のために金属からあらゆるものを作ることができます。

「当社の BOC 代表者は、新しい機械を最大限に活用し、最高のガスを使用して最高品質の結果を生み出す方法を教えてくれました。追加の利点は、地元の TAFE が同じテクノロジーを導入していることです。その結果、5 人の実習生の作業とトレーニングがうまく連携できるようになりました。」

Entegra Signature Structures は、優れた品質と信頼性を提供する世界的に特許取得済みの設計を備えたスチール製の小屋と署名構造を製造する国内メーカーです。

チームはその長い歴史に誇りを持っていますが、将来を見据えて研究開発に多額の投資を行って、大手メーカーとしての地位を強化し、複雑なエンジニアリングタスクを実行する能力を高めています。

エンテグラのゼネラルマネジャー、ローリー・マッカルマン氏は、同社の事業は過去3年間で力強い成長を遂げており、スワンヒルとジンピーの施設での製造能力を拡大し近代化するために多額の投資を行ったと述べた。

「当社はこれらの製造現場を、将来の成長への道を切り開き、当社のビジネスをインダストリー 4.0 に備える最新のデジタル ワークスペースに移行しています。」

Entegra の運用責任者である David Green は、すべての施設でインダストリー 4.0 への移行を管理し、チームの溶接能力の最新化を監督しています。

「私たちは、施設からの結果が予測可能であることを保証するために、プロセスと関連機械の標準化に重点を置いています。」

Entegra は、運用における高度な製造の価値を理解しているため、新しい溶接技術への投資は重要です。 Entegra は、BOC のアプリケーション スペシャリストと協力して、新しい技術ソリューションを調査し、従来の変圧器ベースの機器に代わるさまざまな溶接機を試用しました。

「BOC と協力することは理にかなっていました。私たちは、信頼できるサプライヤーを必要としていました。彼らは、製品を納入するための優れた配送モデルを備え、常に信頼できました。」

オーストラリアの EWM デジタル溶接機の独占サプライヤーである BOC は、Entegra と協力して、すべての溶接機を EWM MIG インバータ溶接機に置き換え、業界をリードする EWM の ForceArc プロセスも使用するように設定しました。

「私たちは EWM マシンを数回試しましたが、最も興味を惹かれたのは、すべてのマシンをデジタルで接続し、データを生成し、溶接手順を開発できる xNet ソフトウェアでした。

「各作業ステーションに設置されているボタンで、誰がいつ、何を溶接しているのか、資格は何なのかを確認できるのも魅力的な機能でした。」

Entegra は、溶接機を交換すると同時に、ターンキー ソリューションを提供する BOC および Automation & Robotic Services に最初の溶接自動化ロボットも委託しました。 自動化システムには、EWM MIG インバーター溶接機と組み合わせた ABB ロボットが含まれていました。 これは、Entegra の Taperflow® 大容量ボックス ガター システムを溶接するために設定されました。

「私たちはこれを人材への投資だと考えています。ロボットは作業を速くすることではなく、チームとして学習することが目的です。ロボットとこれらの新しい溶接ツールを管理するには、インダストリー 4.0 の経験を確実に開発する必要があります。家。"

xNet ソフトウェアは、Entegra 管理チームに有意義なデータを提供し、取締役会レベルで定期的に報告されています。

「このソフトウェアのおかげで、私たちはインダストリー 4.0 への道を歩み始めています。私にとって、これはデータをマシンごとのレベルから、そして全体的な運用レベルで確認できることを意味します。そして、このデータを使用して有意義なビジネスを行うことができます。」決断。」

溶接システムと IT インフラストラクチャへのこの投資は、将来の青写真をもたらしました。

「私たちは今、そこから学び、訓練できるロボットを手に入れました。それを使い続けてデータを分析していくうちに、全国のどの拠点でも自動化システムを導入するための青写真ができるでしょう。

「将来的に IoT アプリケーションをインストールしたい場合でも、それを実行できる IT インフラストラクチャが整っています。」

クイーンズランド州に本拠を置く Alltype Engineers が、アルミニウム製トレンチ支保工ボックスを溶接するという過去最大の受注を獲得したとき、スタッフの生産性を向上させ、時間を節約するには、最高の機器とガスを手元に用意することが不可欠でした。

1 日に最大 12 人の従業員が現場と現場に勤務するため、最優先事項は最高の製品品質と生産効率を確保することです。

オーナーのダレン・アルドリッジ氏は、市場を調査した結果、BOC F3 VIPR シリンダーが期待を上回っていることに気づき、その結果、すべての G サイズシリンダーがアップグレードされました。

「私たちは 2 日ごとにガスを注文していましたが、F3 VIPR ボトルを使用することで、注文するのは週に 1 回だけになりました。巨大なガスボトルを持ち歩き回る必要がなくなったので、私と私のスタッフは安心しました。また、ダウン量が少なくなったのでお金も節約できました」本質的に、それは私たち自身の製品の収益性を向上させます。」

革新的な F3 VIPR シリンダーはレギュレーターを内蔵しており、レギュレーターやゲージの交換や修理の必要がなくなり、コストパフォーマンスが高くなります。 シリンダーには 300 bar の圧力まで充填されており、G サイズよりも最大 15% 多くのガスが含まれています。 これは、Alltype エンジニアがシリンダーから 1 日半余分に稼動できることを意味します。

シリンダーには、ハンドル、レギュレーター用の保護ケーシング、輸送、手作業、溶接機の後ろに置きやすいように高さを低くするなど、安全機能も改良されています。

「5 年前であれば、アルミニウム トレンチ ボックス プロジェクトを行うことはできなかったでしょう。しかし、当社のガスと溶接ソリューションのおかげで、当社は米国の競合他社よりも 35% 強度の高いパネルを製造するオーストラリアで唯一のアルミニウム パネル メーカーになりました。私たちをとても誇りに思います。」

BOC は、競争が激化する世界市場でオーストラリアのメーカーが成長できるよう支援することの重要性を理解しており、ガスおよび溶接機器 (溶加材および溶接の安全性を含む) からインダストリー 4.0 溶接ソリューションに至るまで、お客様の生産性を向上させることに尽力しています。

当社は、安全性を重視しながら溶接プロセスをよりスマートかつ効率的にする世界をリードする新しい技術を紹介するために、ブリスベンと西シドニーのアプリケーション テクノロジー センターに投資してきました。 これらのテクノロジー対応施設では、お客様に対面トレーニングやバーチャル トレーニングも提供しています。